Процесс производства рабочих колес пластиковых вентиляторов.

В радиальном вентиляторе рабочее колесо (крыльчатка) считается самым нагруженным элементом конструкции которое находится в постоянном вращении, следовательно, оно должно иметь прочный конструктив, чтобы длительное время обеспечивать свои характеристики.

Рабочее колесо химстойкого вентилятора изготавливается из полимерных полуфабрикатов, термопластов, марка термопласта выбирается исходя из эксплуатационных характеристик и условий в котором будет эксплуатироваться установка. Чаще всего выбирается марка РР полипропилен гомогенный или РР-b блочный сополимер пропилена.

Листовой полуфабрикат раскраивается на фрезерном станке на составляющие элементы, такие как коренной диск колеса, промежуточный и внешний. В которых фрезеруются посадочные отверстия для лопаток затем все детали собираются в одну конструкцию и свариваются между собой.

Сварку должен производить квалифицированный персонал.

Особая роль в пластиковом вентиляторе уделяется лопаткам. Лопатки — это самый нагруженный элемент рабочего колеса. Лопатки могут быть разной формы и иметь различный угол наклона. Угол наклона выбирается исходя из аэродинамических характеристик. Лопатка может быть вперед загнутая и назад загнутая. Плоская или в форме полукруга.

Плоская лопатка чаще устанавливается на вентиляторы низкого давления в позиции «назад загнутая». Лопата производится из листового пластика, прочность центральной части лопатки достигается с помощью промежуточного диска.

Полукруглая лопатка устанавливается в вентиляторы среднего давления в позиции «вперед загнутая». Полукруглая лопатка изготавливается из листового пластика методом горячего прессования, плоская заготовка помещается в пресс, затем нагревается до температуры текучести полимера, далее происходи формование, затем охлаждение, также применяются методы термического изгиба и самый распространенный метод литья под давлением.

 Полукруглая форма лопатки придает дополнительную жесткость конструкции колеса в целом.

Завершающий этап – это балансировка колеса.

Балансировка производится на специальном оборудовании, в несколько этапов.

Затем рабочее колесо тестируется на виброметре.

Эскизы разных вариантов производства лопаток:

Техническое описание вентилятора.

- Конструктивная схема 1 согласно ГОСТ 5976-90.
- Направление вращения ротора двигателя может быть левым и правым.
- Корпус вентилятора изготавливается из полуфабрикатов термопластов различной химической стойкости.
 Улитка вентилятора может иметь любое положение направление в градусах,
 это обеспечивает возможность монтажа вентилятора в соответствии с любым проектом.
 Положение корпуса учитывается на стадии согласования. 
Положение корпуса обозначается направлением вращения и углом поворота в градусах.
- Крыльчатка изготовлена из химически стойкого полимера, имеет 32 загнутых вперед профилированных лопаток,
 форма лопатки достигается методом термической обработки в литейной пресс-форме или кондукторе гибочного пресса,
 устанавливается на валу электродвигателя при помощи ступицы, которая затягивается болтом с применением герметика.
 Металлические части крыльчатки покрываются (футеруются) полипропиленом или двухкомпонентной химстойкой эмалью.
- Станина вентилятора целиком изготавливается из пластика или металлического профиля, устанавливается на виброизоляторах
- Электропривод оснащен фланцем для крепления с пластиковым корпусом вентилятора и точками крепления для установки на раме,
 это увеличивает жесткость конструкции.
- Производитель оставляет за собой право изменять конструктив вентилятора для улучшения характеристик.